奧斯科閥門

1、金屬軟管簡介

金屬波紋管制造材料為奧氏體型不銹鋼（0Cr19Ni9，1Cr18Ni9Ti），當接管與法蘭材料為碳鋼時，產(chǎn)品工作溫度范圍為－20℃－400℃；當接管與法蘭材料為不銹鋼時，產(chǎn)品工作溫度范圍為－250℃-600℃；加襯耐溫層后產(chǎn)品可承受介質800℃-1200℃以上的高溫，我們也可根據(jù)用戶的需要采用其它金屬和纖維材料制造其它專用補償器。

2、補償量、剛度的溫度修正

　　樣本所列各參數(shù)是在20℃下計算得出的，若補償器實際使用溫度與20℃不同，可按表一、表二提供的系數(shù)，對補償量X0、Y0、θ0及剛度K實施修正，以便確定補償器的實際補償量和剛度。

溫度對補償量的修正系數(shù)f1　表一

溫度對剛度的修正系數(shù)f2　表二

　　注：溫度值在間隔之內時，系數(shù)f1、f2按內插法選取。

　　　例1、求N=3000次、t=300°時，0.6TNY250×6J補償器的軸向補償量及剛度。
　　　　　查樣本：軸向補償量：X0=92mm
　　　　　軸向剛度KX=228N/mm
　　　　　經(jīng)修正：Y‘=f1.X0=1.025×92=94.3mm

　　　例2、求N=3000次、t=300°C時，06DLB250×2000F補償器的橫向補償量及橫向剛度.
　　　　　查樣本：橫向補償量：Y0=287mm
　　　　　橫向剛度：Ky=5N/mm
　　　　　經(jīng)修正：Y‘=f1.X0=1.025×287=294.18mm
　　　　　Ky'=f2.Ky=0.901×5=4051N/mm

3、疲勞破壞次數(shù)、安全壽命與補償量

為方便用戶合理的選擇產(chǎn)品，樣本中給出了補償器在諸疲勞破壞次數(shù)下的補償量，如：軸向型的補償器，樣本中列出了疲勞破壞次數(shù)N為1500次、3000次、15000次時的補償量；拉桿橫向補償器、鉸鏈補償器、直管壓力平衡補償器，樣本中列出了疲勞次數(shù)N為15000次時的補償量；曲管壓力平衡補償器，樣梧列出了疲勞破壞次數(shù)N為4500次時的補償量。用戶可根據(jù)產(chǎn)品工作的環(huán)境與使用壽命來選擇不同疲勞次數(shù)下的補償量。
疲勞破壞次數(shù)是根據(jù)波紋管的結構參數(shù)，補償量和壓力值，通過計算和試驗驗證而確定的。由于波紋管的疲勞問題是一個比較復雜的問題，其數(shù)值的散布度較大，因此國家有關標準規(guī)定，在確定補償器的安全疲勞壽命[N]時，要有15倍的安全系數(shù)，即：

若用戶實際選用的疲勞次數(shù)與樣本所列疲勞次數(shù)不符時，請修正。

4、位移量的合成：

樣本中諸系列表中給出的軸向位移量X0，橫向位移量Y0和角位移量θ是各種型式補償器的額定位移量，是單獨實施該類位移的最大位移范圍。若該補償器要進行兩種以上的位移，則補償量的選取要符合下列關系式：

　　　X0、Y0、θ0-為某一疲勞破壞次數(shù)下單獨進行軸向、橫向及角向外補償時的相應補償量（由樣本上查找，并個正得到）。
　　　X1、Y1、θ1-為該疲勞破壞次數(shù)下同時存在的軸向、橫向及角向補償量的實際值。

5、內套筒的選擇：

內套筒可以減少補償器內流體、介質的流阻和防止介質高速流動引起波紋的誘發(fā)振動。內套筒的存在對補償器的橫向和角向位移量有影響。

6、補償器的預變形：

　　為了使補償器處于一個良好的工作位置和減少管架受力，可對補償器在安裝前進行”預變形“。軸向型補償器的軸向預變形量△X由下式確定：


　　　X-軸向補償量mm
　　　T0-安裝溫度°C，
　　　Tmax-最高使用溫度°C
　　　Tmin-最低使用溫度°C
　　△X為正值時，表示“預拉“；△X為負值時，表示”預壓“。”預變形“是否進行由系統(tǒng)設計確定，若用戶需要，只要在合同上注明預變形量，我們可按”預變形“長度交付補償器。
橫向補償器和角向補償器的冷緊量可取實際補償量的一半，即1/2Y或1/2θ。“預變形”是反方向“冷緊”。橫向補償量Y0很大時，需要進行“冷緊”，橫向補償量較小時，可不進行冷緊。